重防腐涂料及配套体系详细说明

重防腐涂料及配套体系详细说明： 油漆泛碱的原因和解决方法。
　　(1)醇酸、环氧酯等油性涂料是通过空气中氧气结合涂料树脂中的干性油来固化涂层的，所以在重防腐涂层中，它们不能作底漆，与溶剂挥发型或化学反应固化的涂层相匹配。这些涂料中的强溶剂会使部分空气氧化层引起不溶、产生收缩、起泡和咬底。什么塑胶漆？ 
　　(2)乙烯、丙烯酸、氯化橡胶、沥青等涂料。大多是单组分的，是通过溶剂挥发而固化成膜的。在这些涂层的表面不能复涂化学反应固化类型的涂料，因强溶剂会溶解涂层，化学反应中固化应力会将涂层拉开，同时将涂层拉离表面。
　　(3)环氧、环氧沥青和聚氨酯等双组分涂料是应用最普遍的化学反应固化成膜涂料，涂层硬而平整，不会被下一涂层中的溶剂软化。但它们却有最小和最大涂装间隔时间，涂料类型不同，配方不同，最小和最大涂装间隔时间也不同。若最小涂装间隔时间内和超过最大涂装间隔时间后的涂层上复涂，两涂层之间的配套性就不好，易剥落。涂料调色技巧。
　　(4)无机富锌底漆和潮气固化型聚氨酯涂料的固化机理是水解或与水反应。它们的固化速度慢，特别是无机富锌底漆尚未彻底固化前，复涂另一涂层，这涂层就可能剥离。涂料色彩的测定方法。
　　(5)除涂层的固化机理外，涂层有软硬之分。涂层相容性(配套性)的另一规则是硬涂层不应施涂于软涂层上。尽管当时会很好地粘在一起，但由于底层有柔软性，若遇到热胀冷缩时，复涂的硬涂层在应力作用下，会引起开裂。如在沥青涂层上复涂醇酸，会引起醇酸涂层开裂；在氯化橡胶涂层上复涂环氧涂层，也容易发生此类情况。油漆色彩颜色测定的影响因素。
　　(6)无机富锌涂料和镀锌层不能与醇酸等通过空气氧化固化的涂料配套。这种配套更不能作为水下设备的防护层，这是因为醇酸的耐水性差，当被涂物浸入水中使用时，渗过面漆的水常和底漆中锌粉发生反应而生成碱性较强的NaOH，腐蚀金属底层，破坏整个涂层，所以在富锌底漆或镀锌的工件上，应采用耐水、耐碱性良好的氯化橡胶、乙烯、聚氨酯等涂料产品。 在采用多层异类涂层时，同时应考虑涂层之间的附着性。油漆污迹的原因和解决方法。

　　附着力差的面漆，应选择附着力强的底漆；在底面漆性能都很好而两层间结合不理想的情况下，可采用中间过渡层，以改善底层和面层的附着性能。这就是在重防腐涂料配套中，较多应用环氧云铁、环氧磷酸锌中层漆的理由。